深圳来了个会说话、会走路的大个子机器人！3 月 30 日，为期 4 天的第十六届深圳国际机械制造业工业展览会（简称“深圳机械展”）在深圳会展中心开幕，“身高”2.4 米、体重数百公斤的英国超级机器人泰坦首次来到深圳，出现在机械展开幕式，用一口“洋腔洋调”的普通话与观众交流，告别时还会动动手指与观众卖萌地“拜拜”。

　　南方日报记者 马芳

　　展示整体成套的自动化制造系统

　　第十六届深圳机械展展览面积超过 11 万平方米，使用了深圳会展中心全部展馆，现场展出 3600 多台机床系统和过万种产品，智能化、自动化、机器人技术贯穿全场。

　　深圳机械展总经理姚纪广告诉记者，始办于 2000 年的机械展已举办 15 届，2015 年是参展商变化最大的一年，一批传统制造企业由于市场环境改变等各种原因放弃了参展，与此同时又有一大批新生企业加入，从一个侧面反映出当今制造业的巨大变化。

　　“泰坦是表演型机器人，我们展出的机器人则是真正能够创造财富的机器人，能给制造业的转型升级发挥很大作用。”在姚纪广看来，中国制造业正处于转型升级的调整期，智能技术将彻底改变中国传统制造业，而深圳市最具备智能化应用基础的城市，人才济济，具备智能制造化的领先优势，各种围绕制造业产生的专业技术服务性公司，也将为深圳以外地区的发展提供动力。

　　记者在展会现场看到，本届机械展上，参展商不再简单地以数台机床设备的方式来展览，而是展示整体成套的自动化制造系统。姚纪广分析说，制造业已经发生了很大的变化，企业要想更好地运用机器人，不是关起门来自己研究，而是需要社会各界专业化人才和各种平台的协作。

　　本届机械展分为金属切削机床展区等五大展区，其中 7 号馆、8 号馆为智能集成及机器人展区，汇集了超过 300 家从事机器人、系统集成、自动化专业设备和传统控制行业的展商，包括世界机器人领导品牌日本发那科、德国库卡、意大利柯马、日本三菱、那智不二越，中国广数、巨轮、华数等。

　　传统制造业将会迎来智能化巨变

　　“随着我国劳动力成本的连年攀升，产业转型升级的不断深入，工业机器人及自动化成套装备行业进入高成长期。”深圳市大族激光科技股份有限公司副总裁、钣金装备事业部总经理陈燚引用相关数据称，2014 年，中国市场新增工业机器人 4.55 万台，同比增长 35.01%；2015 年，中国工业机器人市场增长进一步加快，预计增长将超过 40%，达到 6.42 万台。

　　“机器人产业巨头必然会产生于机器人市场大国。”中科院深圳先进技术研究院教授、精密工程研究中心执行主任何凯在深圳机械展第二届机器人应用技术论坛上指出，工业 4.0 的两大主题是智能工厂和智能生产，智能制造技术主要涉及人工智能技术、机器人技术、数字化制造技术，无论是“工业 4.0”还是“中国制造 2025”的实施过程中，机器人产业都非常关键。

　　“工业机器人市场空间巨大，工业 3.0、4.0 到来后，传统的制造业将会迎来一场巨变，生产日趋智能化。”何凯说，从应用产业上看，目前工业机器人只在汽车制造应用领域使用较多，其他诸如 3C、金属制品、家电、化工、塑料橡胶、食品饮料等领域将成为重要的机器人市场，在卫浴、陶瓷、生化制药等不利于人工工作环境的行业，机器人将大显身手。

　　何凯提醒，机器人的使用不仅仅是简单的替代人工作业，更重要的是集成“信息化”和“工业化”，改变传统的制造模式。

　　随着机器换人的实施越来越深入，是否会让一些人失去工作机会？陈燚认为，机器人将让人类工作得更轻松，在机器指挥等方面还需要很多人力。柯马（上海）工程有限公司副总裁、机器人事业部总经理贺万民称，从汽车行业的应用来看，汽车行业从引用机器人之后，整个产业的“蛋糕”大大增加，用人数量也大大增加，3C 等行业使用机器人之后需要更多的人，因为整个产业的蛋糕还会大大增长。

　　■相关新闻

　　人力成本上涨压力大 八成多企业或引进智能设备

　　“工业 4.0 主要的障碍不是技术，而是人，尤其是人的管理。”环球资源企业事务总裁兼《世界经理人》出版人裴克为 30 日在深圳机械展第二届机器人应用技术论坛上表示，企业使用智能设备面临的困难主要围绕着人，包括认识不足、观念跟不上，对困难和冲击估计不足，缺乏必要的顾问人员等，解决问题的关键在于生产流程优化和加强对人的管理。

　　在裴克为看来，工业 1.0 是机械制造时代，工业 2.0 是电气化与自动化时代，工业 3.0 是电子信息化时代，工业 4.0 是智能化时代，通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式，强调人、设备、产品的连接。

　　据裴克为介绍，《世界经理人》2014 年 12 月开展了一项关于中国制造企业智能制造的调研，114 名受访的公司管理者中 87% 认为企业生产线面临着人力成本上涨的压力，其中 25% 的企业表示“压力很大”。应用工业机器人成为企业应对人力成本上涨的首要应对方案，66% 的受访者选择通过工业机器人改造生产线来应对，其后是加强研发、打造品牌、缩减生产规模等。

　　调研显示，85% 的受访企业表示未来一年内有可能引入智能制造设备，其中 38% 的企业计划引入工业机器人，占比最大，还有企业计划引入数字检测和控制系统、数字化智能机床等，9% 的企业计划引入 3D 打印机。22% 的企业未来一年智能制造设备的投入预算在 20% 以上，企业希望通过使用智能设备，首先达到降低成本、提高效率的目的，其次是提升生产流程、改善品质，还包括促进技术创新、提高管理水平、更快应对市场变化、提升资源与能源使用效率等。

　　企业引入智能设备的障碍在哪里？调研显示，障碍主要来自于人，23% 的受访企业认为自己尚不具备使用智能设备的条件，包括基础设施、人才无法配套等，其次才是智能设备成本过高造成阻碍。

　　“总的来说，要发挥机器人制造商、集成商、应用企业的合力，寻找咨询的专家在流程上分析，寻找更适合企业的解决方案，开始执行，同时要关注内部团队的管理与培训。”裴克为建议企业加强对人才的管理，高层管理人员要搞清楚策略，资深员工的经验丰富但有时会阻碍前进，对新生代员工要注意了解其特点，发挥其潜力。